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螺桿式制冷壓縮機檢修技術方案大全
編輯:薩曼機械(上海)有限公司  時間:2016-03-21

 螺桿式制冷壓縮機是制冷系統的核心部件,機組運行是否良好,與安全及能耗有直接的關系,若機械配合間隙過大,則制冷效果降低,油耗加大、耗電增多同時也給操作帶來及大的隱患,故按時檢修壓縮機非常必要。

      

  一、目前壓縮機存在現狀 


  1、機組跑油嚴重,10#、11#號兩臺每個月補油一次,操作人員以被迫減少其開機頻率;


  2、清洗油過濾網時發現大量的金屬粉屑,說明機體內部磨損加據;


  3、啟動運行電流偏大,聲音尖稅;    


  4、主機自2008年投入運行至今均有5年以上,運行時間遠遠超過正常檢修其限; 


  二、檢修注意事項 


  1、檢修準備工作  


  A、與生產部門協調機器的維修次序,保證生產有序及庫存產品的質量;

     

  B、現場吊裝器具完好,防護設施到位、監護人員到位;

     

  C、將機體內冷凍油排至空油桶內,各項進出閥門關閉,機體內壓降至負壓后,通大氣;


  D、對懸空的管道進行支護,防止碰撞;


  E、滑閥卸載到0位; 


  F、確認所有起吊設備(包括鋼索、吊耳、吊環等)都安全可用。


  G、準備潔凈的場地進行維修工作;


  H、切斷主機電源;


  2、壓縮機檢修過程應注意事項 


  A、滑閥卸載到0位;


  B、轉子部件上的零件有的外形相似,但不可混用,拆卸過程中應作好標記,分清陽轉子與陰轉子,吸氣端與排氣端; 


  C、在重新裝配時,更換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母; 


  D、不同軸承之間零部件不能互換;


  E、更換新的O形圈時,一定要涂油;   


  3、拆卸      


  A、從壓縮機組上拆下聯軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯軸器、壓縮機地腳螺栓之后,將壓結合實際機吊運至維修工作場地;


  B、拆下能級指示器外罩、電氣元件,在油缸下放油槽;     


  C、取下定位銷后,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞;     


  D、取下定位銷后,拆下吸氣端座; 


  E、拆下軸封蓋,取出軸封靜環、動環組;


  F、取出定位銷后,拆下排氣端蓋; 


  G、松開圓螺母,拆下止推軸承,特別注意作好裝配記號;


  H、取出主動轉子,利用專用吊環螺絲,將主動轉子輕輕地平衡地取出,這時從動轉子是附著轉動的,需轉動主轉子; 


  I、利用吊環螺絲取出從動轉子;


  J、取出定位銷后,拆下排氣端座。 


  K、取出滑閥


  4、檢查


  A、轉子軸勁表面及軸封部件表面不得有任銹蝕、裂紋等缺陷、機體及其他部位是否有磨損及拉毛現象; 


  B、換新的主軸承及止推軸承;


  C、墊片及O形圈更換新件;  


  D、將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈; 


  5、裝配 


  A、裝配應對每個零件進行檢查,并對損壞零部件進行修理及更換后進行,裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號,切不可將位置搞錯;


  B、將所有的零件清洗干凈,并以壓縮空氣吹干; 


  C、將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內,并測量軸承內徑,使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求;  


  D、在吸氣端座放在機體吸入端,壓入定位銷后。涂密封膠時應注意涂抹均勻;


  E、將吸氣端座放在機體吸入端,壓入定位銷后,以螺栓固定。


  F、吸入端主軸承孔、機體內孔涂與正常開車時相同牌號的冷凍油后裝入陽轉子及陰轉子,其中后裝入的轉子需慢慢旋入,不可強制向機體內壓入。兩轉子的端面應靠緊吸氣端座。這時測轉子排氣端面與排氣端座間的尺寸值;


  G、在排氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠,注意涂抹均勻;


  H、將排氣端座放在機體排出端,以定位銷定位后,以螺栓固定。在裝排氣端座時注意主軸承內孔,切勿擦傷主軸承;


  I、放入調整墊片、止推軸承,并以圓螺母將止推軸承內座圈堅固在轉子軸頸上,要注意止推軸承方向。  


  J、裝上軸承壓圈。裝好后應按實際運轉方向輕輕盤動主動轉子,轉動應靈活。如排氣端間隙不合理,則應改變調整墊片厚度; 


  K、將排氣端蓋裝上定位銷定位后,以螺栓固定。 


  L、裝入軸封動環等件,在動環磨擦面上涂冷凍油;


  M、裝軸封蓋及靜環 N、裝油活塞、吸氣端蓋; 


  O、裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對應;


  P、將裝好的壓縮機吊入機組,并與電動機找正,校對同軸后方安裝聯軸器;

  6、檢修后試運轉  


  檢修后的壓縮機需經過試運轉,試運轉正常后方可投入正式運轉。空載試運轉,在試運轉中調整各部件的安裝狀況。試運轉內容包括: 


  A、機組試漏;


  B、油泵油壓試驗;


  C、滑閥動作試驗; 


  D、在裝聯軸器之前檢查電動機轉向,連接聯軸器后盤車應輕松無卡阻。f滑閥調在O位,啟動壓縮機,注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況; 


  G、滑閥調在O位停機,停機后盤動壓縮機應輕松;


  H、真空試驗,應能達到絕對壓力在5.332KPA以下


  I、壓縮機檢修后更換潤滑油  


  J、壓縮機在試運轉后、正式運轉之前,應將機組內的潤滑油全部更換; 


  K、加油:利用真空加油;


  三、初步試運轉


  1、啟動步驟按常規操作,初次運轉,時間不宜過長,30分鐘。


  2、按上述1操作觀察各項參數,無異常,方可按常規操作運行; 


  四、運行、停機觀察事項 


  1、觀察并記錄吸氣壓務、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數據;


  2、如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要在查明故障原因后方可開機,決不到隨意采用改變調固定值的方法再次開機; 


  3、突然停電造成主機停機時,由于旁能電磁閥沒能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下,壓縮機可能出現倒轉現象,這時應迅速關閉吸氣截止閥;


  4、正常油位-油分離器內的正常油位在上側視油鏡下側視油鏡之間,每次開機前應保證這一點。開機后油位可能下降,但達到一定程度時,液位開關能給出信號,自動停機。操作者應經常注意油位是否安全,必要時給予補油。 


  5、運轉中加油-一般不建議運轉中加油,推薦停機真空加油或外置油泵加油;


  6、如果長時間停機,應每周開動油泵10分鐘,讓潤滑油遍布壓縮機內部;


  7、每周盤一次聯軸器,這將有助于避免軸承的剝蝕;

  8、如果停機超過3個月,除了上述措施外,還要每3個月開動機組一次,運時間約30分鐘。


  五、檢修項目及期限


  壓縮機年度檢修期限1年,大修3年。


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